Преодоление теплового дросселирования с помощью прецизионных ребер
Преодоление ограничений стандартной экструзии
Когда ваша команда инженеров проектирует мощные светодиодные матрицы, серверные платы или тяжелые электроприборы, основной причиной сбоя оборудования является нагрев. Стандартные экструдированные охладители часто сталкиваются с тепловой стенкой, потому что стандартные экструзионные прессы просто не могут сделать металл достаточно тонким или достаточно плотно упаковать ребра, чтобы рассеять сильное тепло. Чтобы решить эту проблему, наша фабрика производит радиаторы высокой плотности по индивидуальному заказу, используя передовой процесс заточки с ЧПУ. Независимо от того, требуется ли для вашего конкретного теплового контура радиатор из чистого алюминия с высокой проводимостью или массивный медный радиатор, эта специализированная технология резки позволяет нам создать экстремальную площадь охлаждающей поверхности в очень компактном и низкопрофильном корпусе.
Механическое преимущество ребер с нулевым соединением
Настоящий секрет производительности этого кулера заключается в том, как на самом деле сформированы ребра. Посмотрите внимательно на основание медного радиатора или алюминиевого блока. Ребра не приклеиваются, не припаиваются и не припаиваются к отдельной нижней пластине. Вместо этого острое как бритва лезвие систематически разрезает и снимает невероятно тонкие слои металла непосредственно с цельного блока сырья. Поскольку ребро и основание остаются одним сплошным куском металла, между ними нет абсолютно никакого термического сопротивления или зазора. Тепло мгновенно передается от вашего электрического компонента прямо через основание и прямо вверх к ребрам для быстрого рассеивания воздуха.
Экстремальная плотность ребер и производительность из чистого сплава 1060
Поскольку при заточке не требуется продавливание металла через матрицу, мы можем добиться невероятного соотношения ребра к пространству 120:1 или выше. Это означает, что мы можем разместить десятки ребер толщиной с бумагу в пространстве, где стандартный алюминиевый радиатор может вместить только три или четыре ребра толщиной. Кроме того, хотя в стандартных рамах используется сплав 6063, для этих устройств мы строго используем алюминиевый сплав высокой чистоты 1060 или чистую латунь/медь. Чистый алюминий 1060 жертвует некоторой структурной жесткостью, чтобы обеспечить значительно более высокую теплопроводность, агрессивно отводя разрушительное тепло от чувствительных светодиодов или микропроцессоров, прежде чем они смогут дросселировать или перегореть.
Запатентованное OEM-термооборудование и оптовые поставки
Управление температурным режимом никогда не является универсальным сценарием. Если для вашего нового тяжелого прибора или промышленного осветительного прибора требуется очень специфическая толщина опорной плиты для индивидуального монтажа или точная высота ребер для размещения внутри герметичного металлического корпуса, мы используем полные линии зачистки OEM и ODM прямо на нашем заводе. Мы можем изготовить эти высокопроизводительные радиаторы по индивидуальному заказу длиной до 3,0 метров, что позволит вашим специалистам по сборке нарезать именно те термоблоки, которые им нужны для различных продуктовых линеек. Как B2B-поставщик тяжелой промышленности, наш минимальный объем оптового заказа (MOQ) составляет 10 тонн для всего завода, что требует минимум 400 кг для каждой конкретной запатентованной конструкции.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Почему на этих радиаторах не используется припой или термоклей?
О: Поскольку ребра отделяются непосредственно от базового блока, основание и ребра представляют собой единый кусок цельного металла. Припой или клей создают «тепловой барьер», замедляющий передачу тепла. Цельная конструкция со скосом полностью устраняет этот барьер.
Вопрос: Почему вы используете алюминий 1060 вместо стандартного сплава 6063?
О: Алюминий 1060 намного ближе к чистому алюминию. В то время как 6063 отлично подходит для жестких структурных каркасов зданий, 1060 имеет заметно более высокую теплопроводность, что делает его значительно более эффективным в поглощении и рассеивании быстрых пиков тепла.
Вопрос: Когда нашим инженерам следует выбирать медную основу вместо алюминия?
Ответ: Медь имеет почти вдвое большую теплопроводность, чем алюминий. Вам следует выбирать медь или латунь, если вы имеете дело с экстремальным выделением тепла (например, высокопроизводительными процессорами или тяжелыми промышленными источниками питания), занимающими очень небольшую физическую площадь, где алюминий просто не может передавать тепло достаточно быстро.
Вопрос: Что на самом деле означает соотношение плавников «>=120:1» для моего продукта?
A: Соотношение плавников сравнивает высоту плавника с зазором между ними. Соотношение 120:1 означает, что плавники невероятно высокие и плотно упакованы. Это обеспечивает огромную площадь поверхности для охлаждающих вентиляторов или пассивного воздуха, что значительно ускоряет охлаждение вашей электроники.
Вопрос: Какова максимальная непрерывная длина, которую может производить ваша фабрика?
О: Мы можем производить эти непрерывные зачищенные блоки длиной до 3,0 метров. Затем ваш производственный цех сможет легко разрезать их на небольшие отдельные процессорные или светодиодные кулеры.
Свяжитесь
